XG系列旋流干燥机
工作原理      高速热风流带着湿颗粒，从干燥器的底部沿切线方向进入最下层的一个干燥室。热气流和物料粉粒在室高速回旋，离心力将固体颗粒和气分开，颗粒再次作旋转运动，离心力和重力作用在不同大小的颗粒之间速度出现差异，小粒子在干燥器中滞留时间短，大颗粒在干燥器中滞留时间长，这样不同粒径的颗粒都能得到良好的干燥效果。 设备特点       全流程采用气固并流操作，降低产品出口温度，能耗低。以PVC为例，耗汽量0.6吨（汽）/吨PVC，节省蒸汽近40%-50%，干燥树脂的生产率提高15%（二段气流干燥串联1.2；一段内热沸腾床0.7）        工艺流程简单，操作容易，运行平稳，适合范围广，尤其对热敏性物料更加适用。因其操作温度低，仅50摄氏度左右，即使停留时间分布合理，无流化死角，无“死床"现象，对物料颗粒度分布要求低。离心力和重力共同作用的结果使气流与不同大小颗粒间的速度出现差异，使不同粒径颗粒都能得到良好的干燥。另外对公用工程适应性很宽，如蒸汽0.2-0.6mpa变化均可正常生产。        更换物料品种方便、清床简单。当改变产品和种类时停止湿物料进入干燥器，空吹15-30分钟即可，可以省去敏繁复清床现象。提高生产率、降低劳动强度。        提高产品质量，产品水份几乎无不合格产品。另外，由于气固混合气体在旋流干燥器中旋转流动，干燥室内无粘壁物。同时也不会产生黑黄现象，提高产品质量。        一次投资低（一次投资，二段气流干燥100%；一段内热干燥150%；旋流干燥63%-70%）        产品出口温度低，40-45摄氏度无需降温设备。        由于旋流干燥机机械传动部件少，仅需最低限度的维护，每年维护费最高不超过投资费的20%。 工艺流程 技术参数 型号 model 蒸发水份 kg/h 装机功率 kw 占地面积 m2 高度 m XG-300 25 7.5 4×4 5.5 XG-400 50 11 4×6.5 6.5 XG-500 75 13 4×7 7.5 XG-600 100 17 5×6 8.0 XG-800 200 29 5×9 9.0 JG系列强化气流干燥机 工作原理      气流干燥能从易于脱水的颗粒,粉末状物料,迅速除去水份主要是表面水份.在气流干燥 中，由于物料在干 燥器内停留时间短,使干燥成品的品质得到最佳的控制.我厂强化型气流 干燥是在基本型上增加一套转速可以 无级调节的强化器组成,湿物料通过螺旋加料器进入强化器后和热气流充分混合，在飞速 旋转的击刀击碎和 推进下，物料被破碎成细颗粒，在干燥同时向出口移动,最后在风力吸引下进入干燥管,进 一步均匀干燥.风 力无法吸引的湿重颗粒继续被击碎,干燥，直至能被风吸起进入干燥管。 应用范围        本机特别适合含湿量比较大的，湿物料呈膏糊状，用其它气流干燥无法干燥的物料，如：白炭黑、醋酸乙烯及氯乙烯的共聚物、醋酸纤维絮、催化剂、C.M.C、CT-1树脂、煅石膏、电解二氧化锰、蒽醌、磺酸铵盐、氟石、硅藻土、硅胶催化剂、骨粉、高岭土、过氧酸钾、磺铵类药物、合成树脂、活性面筋、活性白土、化学滤饼、金红石型钛白粉、癸二酸、硫酸铜、硫酸铝、硫酸钠、硫酸钙、硫酸脂化淀粉、染料、柠檬酸钙、煤泥、米糠、粘土、粘土水泥、尿素、膨润土、球形粘土、氢氧化铝、氢氧化钡、乳酸钙、食品、水洗高岭土、三聚氰胺、石膏浆、石灰、生物制品、碳酸钙浆、污泥渣、有机化学品、硬脂酸铝、氧化铁、有机燃料、玉米蛋白饲料、阴湿泥浆、云母粉、药剂、颜料、重铬酸钾纸浆、酒糟等。 技术参数 型 号 蒸发水份 （以表面水份计算）kg/h 装机功率KW 占地面积 高 度 QG JG m2 m JG50 50 7 10 20 9 JG100 100 13 20 32 11 JG200＊ 200 21 31 40 11 JG250 250 24 32 64 13 JG500＊ 500 43 54 96 13 JG1000＊ 1000 100 135 120 15 JG1500＊ 1500 150 175 200 16 注：有＊号者均为二级干燥，装机功率、占地面积以蒸汽加热方式计算